Svetový výrobca CNC strojov DMG MORI používa PTC Creo
|
Metalltechnik Vils, so sídlom vo Vils, Rakúsko, je súčasťou rodinného podniku, ktorý je prevádzkovaný viac ako 100 rokov. Firma sa zaoberá výrobou súčiastok pre niektoré zo svetovo najvýznamnejších značiek, ako sú: Bosch, Georg Fischer, Trumpf, Swarowski, AGCO a Kuka.
Riešenie
DMG MORI je značka globálneho výrobcu obrábacích strojov, obrábacích centier, sústruhov, ultrazvukových a laserových strojov - DMG MORI SEIKI AKTIENGESELLSCHAFT. Nemecké spoločenstvo DMG MORI SEIKI zahŕňa spoločnosti ako DECKEL MAHO GILDEMEISTER, GRAZIANO, SAUER a FAMOT.
Spoločnosť Metalletechnik Vils si zakúpila najnovší produkt od DMG Mori - DMC 80 U duoBLOCK®, 5-osé frézovacie centrum pre výrobu zložitých súčiastok. "duoBLOCK® je jeden z najlepších," hovorí Christoph Allgaier, obchodný riaditeľ spoločnosti. "Teraz môžeme maximalizovať svoju kapacitu. Plus môžeme rýchlo a pružne reagovať na zmeny v objednávkach počas jedného dňa. To nám trvalo od jedného do dvoch týždňov. "
Kreativita
Najnovšia generácia DMC 80 duoBLOCK® je nabitá novými funkciami: veľké dráhy pojazdu, vyššie zaťaženie stola s vysokokapacitným meničom nástrojov. Konštruktéri tiež zahrnuli rýchly a priestorovo úsporný menič paliet a veľký pracovný priestor, viac upínacích zariadení.
Boli sme prvou spoločnosťou, ktorá ponúkla 5-osé obrábanie. Dnes poskytujeme najvyššiu presnosť obrábania a najnovšie obrábacie zariadenie. Udržať tempo inovácií dnes je možné len s PTC Creo a PTC Windchill.
Produktivita
Vo svete obrábania sa produktivita meria z hľadiska spoľahlivej presnosti, čo znamená, že obrábacie centrá musia vyrábať súčiastky v presnosti niekoľkých mikrónov po celý čas ich prevádzky. Spoľahlivá presnosť je často založená na tuhosti a pevnosti stroja.
Na optimalizovanie staticko-dynamických mechanických vlastnosti najnovšieho konštrukčného návrhu duoBlock je využívaní modul PTC Creo Simulate. "Znížili sme hmotnosť jednotlivých pohyblivých časti, to má za následok lepšie kinematické vlastnosti a tým je zabezpečená väčšia životnosť, presnosť a nižšie celkové náklady na spotrebu energie," hovorí návrhársky šéf tímu Roland Köchl.
PTC Creo umožňuje 3D virtuálny prototyp, takže návrhári ako Köchl a jeho tím môže vyskúšať celý rad štrukturálnych vlastností duoBLOCK® skôr ako sa dostanú do výrobného procesu.
Zrátané a podčiarknuté? Tím vyprodukoval vynikajúci stroj s overenými vlastnosťami duoBLOCK® v rannej fáze návrhového procesu s menším počtom fyzických prototypov.
Tímová práca
Tím konštruktérov pracuje na vývoji nového stroja. Každý stroj je rozdelený do ôsmich hlavných podzostáv, ako automatického meniča nástrojov alebo frézovacej hlavy.
S využitím PTC Creo vývoj konštrukcie spôsobom zhora – dole môže každý konštruktér z tímu vyvíjať podcelok súbežne v 3D, načítať zmeny, posúdiť denný pokrok a identifikovať a riešiť problémy okamžite.
"Pomocou overených schopností PTC Creo môžeme analyzovať rôzne statické aj pohyblivé časti, či nedochádza k neželaným prekrytiam jednotlivých dielov alebo kynematickým kolíziám. To pomáha znížiť celkové náklady menším počtom skúšobných prototypov," hovorí Köchl.
"S PTC Creo náš tím konštruktérov nemusí vytvárať 2D výkresovú dokumentáciu, nie je to potrebné," hovorí Reinhard Musch, vedúci výroby pre DECKEL MAHO. “3D model je na pochopenie výrazne jednoduchší, je presný a môže byť použitý pre výrobu – je to veľmi efektívne."
Záver
Upustením od starého 2D prístupu a prechod na PTC Creo, vývoj nového stroja cestoval od konceptu až po výrobu iba 14 mesiacov so zlepšenou presnosťou, duoBLOCK® je najvýkonnejší centrum. Získané tri výhody, ktoré ušetrili tímu viac času: skorší dobre prepracovaný 3D dizajn stroja , menej fyzických prototypov a odoslanie 3D modelov priamo do výroby partnerom.
Pre firmy, ako je Metalltechnik Vils, znamená veľký stroj, ako je duoBLOCK® viac obchodu. A plné knihy objednávok znamenajú zabezpečenú prosperitu pre nasledujúcich 100 rokov ...