Kontinuálne 5-osé Obrábanie

Pre kontinuálne 5-osé ponúka ESPRIT EDGE niekoľko skupín hrubovacích a dokončovacích stratégií pre široké spektrum dielov od mikroobrábania až po ťažký priemysel. Túto výkonnú sadu stratégií môžete použiť v plnom 5-osom režime, s uzamknutím jednej osi pre 4-osové opracovanie, ako sú skrutkovice a lopatky, alebo s uzamknutím dvoch osí pre maximálnu tuhosť pri ťažkých rezoch. Každá z týchto stratégií zahŕňa vysokorýchlostné obrábanie. Pri hrubovaní je dostupná stratégia ProfitMilling, ktorá maximalizuje úber materiálu a životnosť nástroja. Unikátny pre ESPRIT EDGE je 5-osá FreeForm  Kompozitná stratégia, ktorá kombinuje šesť rôznych obrábacích variánt a šesť stratégií orientácie nástroja, čím vzniká celkovo 36 rôznych typov dráh nástroja. Táto vysokovýkoná stratégia využíva jednoduchý štvorkrokový pracovný postup a zároveň poskytuje rozsiahlu kontrolu nad pohybmi rezného nástroja, tak aby boli podporené špecifické požiadavky pre širokú škálu aplikácií.

• 5-osé kontinuálne opracovanie dielov voľných tvarov s rozsiahlym riadením nástroja a integrovaným vysokorýchlostným obrábaním

Dráha Nástroja Podľa Polotovaru

FreeForm frézovacie cykly v ESPRIT EDGE sú dynamicky optimalizované na základe aktuálneho stavu zvyškového materiálu, rezného nástroja, držiaka nástroja, upnutia obrobku a obrábacieho stroja. Výsledkom je minimalizácia zbytočných prejazdov, eliminácia obrábania naprázdno a bezkolízne obrábanie. To umožňuje vytvárať programy s kratšími časmi cyklov, ktoré sú zároveň overené a bezpečné pre spustenie na stroji.

• Hrubovanie a Zbytkové Hrubovanie optimalizované v reálnom čase podľa zostávajúceho materiálu
• Okamžitá vizualizácia výsledku obrábania
• Multithreading, GPU a výpočty na pozadí pre maximálny výkon výpočtu

Pre Stroj Optimalizovaný G-kód

Pre stroj optimalizovaný G-kód bez potreby dodatočných úprav prináša kratšie časy nastavovania a rýchlejšie časy cyklov. Pri 5-osom obrábaní to ESPRIT EDGE dosahuje optimalizáciou rozloženia lineárnych a uhlových bodov a počtu blokov kódu tak, aby podporoval rýchlejšie „look-ahead“ spracovanie v CNC riadení. Toto optimalizované rozloženie bodov zároveň zachováva kvalitu povrchu a plynulé trajektórie pri ostrých krivkách. Okrem toho výstup riadenia stredu nástroja (RTPC) pre rezanie a rýchloposuvné pohyby zlepšuje pohyb stroja, čo vedie k vyšším posuvom a lepšej kvalite povrchu pri výstupe v absolútnych hodnotách. RTPC môže byť pri použití vektorov generované aj nezávisle od konkrétnej kinematiky stroja. Podpora 3D kompenzácie nástroja v ESPRIT EDGE poskytuje operátorom flexibilitu pri nastavovaní korekcií opotrebenia nástroja pri simultánnom 5-osovom obrábaní.

• Optimálne rozloženie bodov pre rýchlejšie „look-ahead“ spracovanie v CNC riadení a vyššiu kvalitu povrchu

Optimalizácia Programu

ESPRIT EDGE využíva digitálne dvojča CNC stroja, ktoré poskytuje informácie o obrábacom prostredí s cieľom zjednodušiť programovanie a optimalizovať G-kód. Znalosť stroja je základom najpokročilejších a najprínosnejších funkcií ESPRIT EDGE, ako sú automatický generátor prepojovacích pohybov, rotačné riešenia a optimalizácia posuvov. Automatický generátor prepojovacích pohybov rozpoznáva potrebné bezpečné vzdialenosti na pohyb okolo zložitej geometrie dielu a upínania, ako aj požiadavky na náročné premiestnenia počas rezu. Vytvára tak automatické prepojovacie pohyby, ktoré zrýchľujú programovanie a skracujú časy cyklov.

Pri 5-osom kontinuálnom obrábaní ESPRIT EDGE rieši náročnú úlohu výberu optimálneho rotačného riešenia v rámci limitov pohybov stroja, čím ďalej skracuje časy cyklov a zároveň umožňuje obrábanie väčších dielov na strojoch s menším pracovným priestorom — čo má významný dopad na ekonomiku výroby. Vďaka znalosti kinematicky medzi dotykovým bodom nástroja a osami stroja ESPRIT EDGE monitoruje polohu, zrýchlenie a rýchlosť osí, aby dosiahol naprogramované posuvy a zároveň zabezpečil plynulé pohyby pozdĺž obrobku počas obrábania. Táto optimalizácia posuvov založená na znalosti stroja výrazne zlepšuje kvalitu povrchu, predlžuje životnosť nástroja a eliminuje náhle zmeny zrýchlenia osí, ktoré by mohli poškodiť diel, nástroj alebo stroj.

• plne automatizované prepojovacie pohyby s optimalizovanými rotačnými riešeniami pre polohovanie rýchloposuvom  v  3+2 a 5 osom režime
• optimalizácia posuvov pri 5-osovom kontinuálnom obrábaní výrazne zlepšuje kvalitu povrchu a predlžuje životnosť nástroja

Kompletná Simulácia Stroja

Aj pri 5-osých programoch dielov je dostupný simulátor, ktorý dokáže program spustiť a overiť jeho bezkolízny priebeh, mimoriadne cenným nástrojom šetriacim značný čas nastavovania vo výrobe. Vstavaný simulátor stroja v ESPRIT EDGE využíva digitálne dvojča CNC stroja presne na tento účel — zobrazuje, čo sa bude na stroji diať ešte predtým, než sa odoberie prvá trieska. Počas simulácie ESPRIT EDGE v reálnom čase zobrazuje všetky pohyby komponentov stroja a poskytuje presnú verifikáciu celého procesu obrábania. Systém predchádzania kolíziám počas simulácie identifikuje všetky potenciálne problémové miesta vrátane kolízií, prekročenia rozsahu osí a zásahu do dielu, čím eliminuje možnosť chyby priamo na stroji.

• analýza poskytuje detailný pohľad na dráhu nástroja
• porovnanie zobrazuje farebnú mapu zbytkového materiálu
• simulácia ponúka plynule simulovaný pohľad na proces obrábania
• analytické nástroje zobrazujú potenciálne kolízie a prekročenie rozsahu osí

Obrábacie Cykly 5-osého Free Form Frézovania

• Z-level roughing: 5-osé Hrubovanie pri zachovaní konštantného zaťaženia fréz pre plynulý a vysokorýchlostný pohyb nástroja
• Z-level finishing: 5-osá Dokončovacia stratégia na opracovanie zvislých a takmer zvislých povrchov profilovaním po Z-úrovni a na opracovanie zložitých tvarov
• Composite milling: Mimoriadne všestranná sada 36 obrábacích stratégií, postavená na kombináciách šiestich obrábacích variantách a šiestich stratégiách orientácie nástroja
• Swarf: Pre opracovanie naklopených stien obrobku pomocou boku nástroja so súčastným využitím 4-tej, alebo 5-tej osi stroja
• 5-Axis Contouring: Opracovanie jedného , alebo viacerých 3D profilov, pričom nástroj zostáva kolmý na obrábaný povrch so súčastným využitím 4-tej, alebo 5-tej osi stroja.  Používa sa aj pre zráženie hrán obrobku.
• 5-Axis Remachining: Dokončovacia stratégia pre odstránenie zbytkového materiálu v rohoch so súčastným využitím 4-tej, alebo 5-tej osi stroja.  
• Channel Roughing a Fiinishing: 5-osá stratégia na Hrubovanie a Dokončovanie vo vnútri kanála ohraničeného dvomi stenami. Táto dráha je obzvlášť vhodná pre tenkostenné diely. Kombinuje optimálny kontakt medzi rezným nástrojom a stenami kanála, čim sa efektívne odstraňuje materiál a zároveň sa minimalizuje tlak na steny
• Impeller: Špeciálna 5-osá stratégia pre Hrubovanie, Zbytkové Hrubovanie a Dokončovanie medzi lopatkami obežného kolesa.
• Spiral Roughing a Finishing: Pri Hrubovaní je vytvorená 4-osá operácia, ktorá vykonáva rotačný pohyb po povrchu obrobku pričom súčiastka rotuje okolo referenčnej osi. Pri dokončovaní je vytvorená 5-osá operácia, kde sa nástroj špirálovito pohybuje medzi počiatočným a koncovým profilom pozdĺž povrchu súčiastky
• Port Roughing a Finishing: Pomocou krivky je vedený nástroj, ktorý po špirále hrubovacou, alebo dokončovacou stratégiou opracuje oblasti ku ktorým je prístup cez obmedzený otvor
• Circle Segment Finishing: Špeciálna 5-osá stratégia pre opracovanie plôch pomocou nástrojov definovaných zaoblením.
• Deburring: Kompexné Odihlenie celej súčiastky

MAZAK HRC 5000 Rebrovania krídla naprogramované v ESPRIT CAM

Bumotec 191neo Dentálny diel naprogramovaný v ESPRIT EDGE